Bu güçlü tipte laboratuar türü kalıplı fırınlar 1400 °C, 1500 °C veya 1600 °C ısı derecelerine kadar teslim edilebilmektedir. SiC-tipi ısıtma çubuklarının periyodik işletimde yüksek ısınma hızları ile uyumlu olmaları sonucu olarak, bu fırınlar laboratuar ortamları için geniş amaçlı uygulama olanakları sağlamaktadır. 1400 °C dereceye kadar 40 dakikalık ısıtma sürelerine, fırın modeli ve uygulama şartlarına bağlı olarak ulaşılabilmektedir.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C veya 1600 °C
• Çalışma sıcaklığı 1550 °C (HTC ../16 modelleri için), daha yüksek çalışma sıcaklığı değerlerinde çalıştırıldığında ısıtma elemanlarının daha fazla aşınacağı dikkate alınmalıdır
• HTCT 01/16 modeli tek fazlı bağlantı için uygundur
• Uygulama ısı derecesine yönelik uyarlanmış olan yüksek değerli elyaf malzeme donanımı
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
• Düşük dış ısı dereceleri ve yüksek mukavemet için çift katmanlı gövde donanımlı tip
• Seçmeli olarak aynı zamanda malzeme bırakma yeri olarak da kullanılabilen normal kapak tipi (HTCT) veya fiyat farkı talep edilmeksizin kaldırmalı kapak tipi (HTC) ile teslim edilmekte olup, bu kapak tipinde sıcak kısım kullanıcıya yönelik olmamaktadır (HTCT 01/.. sadece kalkar kapılı)
• Yarı iletken röle donanımlı olan yönetim sistemi, güç bakımından SiC-çubuklarına göre uyarlanmıştır
• Isıtma çubuklarının basit bir biçimde değiştirilme özelliği

İlave donanım olarak

• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak
• Üç seviyeye kadar yükleme işlemleri için olmak üzere istiflenebilir nitelikte köşeli şarj kapları
• Üst şarj haznesi kapağı
• Manüel veya otomatik gaz besleme sistemi.
• Fırın kapısında ayarlanabilir hava giriş açıklığı, tavanda hava tahliye açıklığı

Masa modeli olarak bu küçük, kamaralı yüksek sıcaklıklı fırınlar, sayısız avantajlarıyla etkilemektedir. Çok değerli malzemelerin birinci sınıf işçilik niteliğinde işlenmeleri ve kolay kullanılabilirlik özelliği ile kombine edilmesi durumu, bu fırınları araştırma ve laboratuar ortamlarında üniversal niteliğe ulaştırmaktadır. Teknik seramiklerin sinter işlemleri olmak üzere, mesela zirkon oksit diş köprülerinin uygulamalarında optimal nitelikte sonuçlar sağlanmaktadır.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C veya 1800 °C
• Molibden-Disilisit malzemeden oluşan çok değerli ısıtma elemanları donanımı.
• Fırın haznesi birinci sınıfı ve uzun ömürlü elyaf malzeme ile kaplanmıştır.
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
• Düşük dış ısı derecelerinin sağlanmaları için çift katmanlı gövdesi ilaveten soğutulabilmektedir.
• Fırın ebatları 2, 4 veya 8 litre'dir.
• Kaldırma kapağı yukarı doğru açılan yerden tasarruf sağlayan model
• Ayarlanabilir hava besleme girişi
• Hava tahliye yeri fırının tavan kısmında tesis edilmiştir.
• Termo elemanları Tip B.
• Faz kesit işletiminde çalışan trizistör donanımlı yönetim sistemi.

İlave donanım olarak

• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak.
• Üç seviyeye kadar yükleme işlemleri için olmak üzere istiflenebilir nitelikte köşeli şarj kapları
• Controltherm MV-yazılım paketi üzerinden proses kumandası ve belgelendirme
• Koruyucu gaz bağlantısı donanımı
• Manüel veya otomatik gaz besleme sistemi.

Elektrik tahrikli kaldırma tezgahı sayesinde LHT/LB fırın modellerinin beslenmeleri bariz bir biçimde kolaylaştırılmaktadır. Silindirik fırın bölümünün çepeçevre ısıtılması ısı düzgünlüğünün optimal gerçekleşmesini garanti eder. LHT 02/17 LB fırın modelinde ürün, teknik seramik malzemesinden üretilmiş şarj hazneleri içinde yerleştirilebilir. Azami üç adet şarj haznesi üst üste konularak yüksek verimlilik elde edilir. LHT 16/17 LB modeli, sahip olduğu boyutları sayesinde üretimde de kullanılabilir.

• Tmax 1650 °C
• Molibden-Disilisit malzemeden oluşan çok değerli ısıtma elemanları donanımı.
• Fırın haznesi birinci sınıfı ve uzun ömürlü elyaf malzeme ile kaplanmıştır.
• Fırın haznesinin çepe çevre ısıtılması sayesinde çok iyi derecede bir ısı düzgünlüğü sağlanmaktadır.
• Fırın haznesi hacmi 2 veya 16 litre olup, geniş tabanlı tezgah donanımı bulunmaktadır.
• Daha iyi bir hava dolaşımının sağlanması için alt şarj taşıyıcısının altında konumlandırılmış olan entegre mesafe parçaları
• Tuş yardımıyla tezgahın elektrikli mil tahrik sistemi ile hassas bir biçimde hareketi sağlanmaktadır.
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir.
• Hava tahliye yeri fırının tavan kısmında tesis edilmiştir.
• Termo elemanları Tip S
• Tristör ayarlı yönetim sistemi.

İlave donanım olarak

• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak
• Üç seviyeye kadar yükleme işlemleri için olmak üzere istiflenebilir nitelikte şarj kapları
• Koruyucu gaz bağlantısı donanımı
• Manuel veya otomatik gaz besleme sistemi
• Taban kısmında ayarlanabilir nitelikte hava besleme yeri tesis edilmiştir.
• Controltherm MV-yazılım paketi üzerinden proses kumandası ve belgelendirme

Laboratuarda özellikle yanma kaybı belirleme ve termogravimetrik analiz (TGA) işlemleri için bu fırınlar geliştirilmiştir. Bu sistem komple olarak bir adet yüksek ısı fırını 1600 °C veya 1750 °C dereceden, bir adet tezgah kısmından, fırından geçişli hassas tartı ve güçlü bir yazılımdan oluşturulmakta olup, ısı derecesi gidişatı ile ağırlık firelerinin süre üzerinden kaydedilmelerini sağlamaktadır.

• Fırınların modeller LHT 04/16 ve LHT 04/17 olarak teknik tariflerine
• L 9/... SW modellerinin tartı sistemlerinin tariflerine

Bu yüksek sıcaklılı fırınlar, kompakt standart modeller halindeki dayanıklı yapım tarzları sayesinde, en yüksek hassasiyetin söz konusu olduğu laboratuvar prosesleri için uygundur. Mükemmel sıcaklık dağılımı ve mantıklı detaylar, eşine rastlanmayan kalite ölçütüleri oluşturmaktadır. Prosesinize uygun tasarım için geniş kapsamlı programımız dahilindeki fırınlarımız, ekstralarla geliştirilebilmektedir.

• Tmaks 1600 °C, 1750 °C veya 1800 °C
• Fırın büyüklükleri 4 ila 450 litre arasında
• Molibden-Disilizitten (MoSi2) mamul, yüksek verimli ısıtma elemanları
• Yaka bölgesindeki elyaf izolasyon hasarlanmaksızın güvenli bir açılma ve kapanmayı mümkün kılan, zincirle çalıştırılan paralel döner kapı, kullanıcının açılma sırasında ışınımdan korunması
• Spesyal kilit düzeni ve labirent conta sayesinde kapak güvenli ve sızdırmaz şekilde kapanır, böylece optimal sıcaklık dağılımı sağlanır
• Kapı bölgesi, şekillendirilmiş paslanmaz saclarla, yanmaya karşı korunmuş
• Elyaf izolasyonun korunması ve ağır yapıtların alınması amacıyla, düz istifleme yeriyle birlikte zemin güçlendirmesi
• Standart olarak HT 16/16’dan itibaren
• Malın ve fırının korunması için sıcaklık tercih sınırlayıcısı
• Birinci sınıf, uzun ömürli elyaf malzemesiyle giydirilmiş fırın bölmesi
• Özel tavan konstrüksiyonu, düşmeye karşı uzun yıllar boyunca koruma
• Termoeleman, PtRh-Pt Tip B veya Tip S
• Fırın tavanında hava tahliye açıklığı

Ek donanım

• Soğutma fanı Çevrim sürelerinin hızlandırılması için, fırın büyüklüğüne uyarlanmış fanlar kullanılmaktadır. Fan devir sayısı, basamaklı şekilde önden seçilir. Fanın çalıştırılması ve durdurulması, kumanda üzerinden otomatik olarak gerçekleşir. Böylece, örn. atık bağlayıcıların tahliyesi veya soğutma için çeşitli devir sayıları ayarlanabilir. İlave olarak, sıcaklık derecesinin önseçimi sayesinde lineer olarak soğutma olanağı da bulunmaktadır.
• Ayrıştırmayı ve sinterlemeyi tek bir proseste, yani malı ayrıştırma fırınından sinterleme fırınına aktarmadan yapmak için taze hava ön ısıtması, egzoz vantilatörü ve geniş kapsamlı emniyet paketiyle birlikte HDB modeli fırınlar.
• Motorlu atık hava kapağı kumandası
• Paslanmaz çelikten mamul atıkhava davlumbazları
• Katalitik ve termik atıkhava temizliği
• Müşteriye özel uygulanmış yardımcı yakma aracı yapıtları
• Kalkar kapı
• Mal ve ısıtma elemanları arasındaki kimyasal etkileşim konusunda daha uzun kullanım ömrüne sahip, zirkon oksit sinterleme işlemleri için spesyal ısıtma elemanları (rezistanslar)
• Fırının koruyucu gazlarla yıkanması için, koruyucu gaz bağlantısı ve ayrıca fırın gövdesi yalıtımı
• Manuel veya otomatik gaz atma sistemi
• Gaz sızdırmazlığını iyileştirmek ve fırın iç bölümünü kirlenmeye karşı koruma için olan proses çalışma kutusu

HTC 16/16 - HTC 450/16 model kamaralı yüksek sıcaklıklı fırınlar, dikey olarak asılı olan SiC çubukları ile ısıtılır ve sinterleme prosesleri için azami 1550 °C çalışma sıcaklığına kadar uygundur. Belirli prosesler için, örneğin zirkon oksit sinterleme gibi, parti (şarj) ile etkileşime girmemesi nedeniyle SiC çubuklar, molibden disilizit rezistanslara kıyasla daha uygun olabilir. Temel yapısı itibariyle fırınlar HT serisi fırınlar ile kıyaslanabilir ve aynı ek donanım sistemleri ile donatılabilir.

• Tmax 1550 °C
• Fan soğutmalı çift cidarlı gövde konstrüksiyonu, böylelikle dış cidar sıcaklığı düşüktür
• Dikey olarak asılı olan SiC çubukları ile ısıtma
• Spesyal arka plan yalıtımı ile yüksek kaliteli elyaf yalıtımı
• Yan yalıtım, lamba ve zıvana blokları şeklinde tasarlanmıştır, dışa doğru düşük ısı kaybının oluşmasını sağlar
• Özel askı sistemli uzun kullanım ömürlü tavan yalıtımı
• Kapının, yalıtıma zarar vermeden tanımlı olarak açılıp kapatılmasını sağlayan zincir kılavuzlu paralel döner kapı
• Kapı bölümünde sıcaklık kaybını asgariye indiren labirent conta
• HTC 16.. modelinden itibaren yüksek ağırlıkları karşılama için taban güçlendirmeli fırın tabanı
• Fırın tavanında atık hava deliği
• Rezistanslar tristörler üzerinden kumanda edilir
• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak

• Ek donanımlar için bkz. Modeller HT 04/16 - HT 450/18

HFL 16/16 - HFL 160/17 yapı serisi özellikle sağlam hafif ateş tuğlaları iç donanımı ile öne çıkmaktadır. Bu donanım türü proses sırasında agresif nitelikte gazların veya asitlerin, mesela cam eritme işlemlerinde olduğu gibi meydana gelmeleri halinde tavsiye edilmektedir.

• Tmax 1600 °C veya 1700 °C
• Molibden-Disilisit (MoSi2) malzemeden oluşan çok değerli ısıtma elemanları donanımı.
• Özel arka plan tecrit donanımı ve hafif tip ateş tuğlaları tecrit donanımı ile imal edilmiştir.
• Termo elemanı Tip B
• Fırın ebatları 16, ile 160 litre arasıdır.
• Oluşan buharların tahliye edilebilmeleri için fırın tavanında 30 mm çapında bir hava tahliye yeri tesis edilmiştir.
• Malın korunması için ısı derecesi sınırlandırma aygıtı donanımlıdır.

İlave donanım olarak

• Atık hava kapağı, fırın haznesinin daha iyi havalandırılması için manuel olarak veya motor ile kumanda edilir
• Fırın haznesinin daha iyi havalandırılması ve fırının yada hızlı soğutulabilmesi için fan donanımı.
• Koruyucu gaz bağlantısı ile fırının koruyucu gazlar ile yıkanabilmesi için, fırın gövdesinin tecrit donanımı.
• Manüel veya otomatik gaz besleme sistemi.