实验室/牙科 - 管式炉及其配件 - 纳博热工业炉生产制造

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紧凑型管式炉


RD 15/150/13	RD 30/200/11

过温保护限制器

RD 15/150/11 - RD 30/200/13

RD 系列的窑炉以其无可比拟的性价比而令人信服，特别是紧凑型的外尺寸和低重量。这种全能型的窑炉，同时可作为加热丝的支架使用。工作管是窑炉加热装置的一个部件，其优点在于窑炉可以达到很高的加热速度。窑炉温度可选用 1100 ℃ 或 1300 ℃ 两种规格供货。所有炉型均采用水平使用设计方式。如果需要在客户处采用保护气体环境，则需要在工作管中安装一个单独的石英玻璃制成的工作管。

Tmax 1100 或 1300
不锈钢结构板制成的炉膛
工作管外径为 15 毫米或 30 毫米，加热长度为 150 毫米或 200 毫米
C 530 材料制成的工作管，包括两个纤维塞
K 型 (1100 ) 或 S 型 (1300 ) 热电偶
带有半导体继电器的低噪音供暖装置
加热丝直接缠绕在工作管上，从而大大缩短加热时间

辅助装备

温度选择限制器，采用符合EN 60519-2标准第2温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护
辅助工作管，安装在内置管内，用于在保护气体内运行
用于在保护气体环境下或在真空环境下运行的供气组件
热电偶检验炉规格

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	连接功率	分钟	电气	重量
	°C¹	宽	深	高	（内）mm	长度mm	+ 5 K	千瓦	至最高温度²	连接*	公斤
RD 15/150/11	1100	300	170	320	15	150	50	1,0	20	1相	10
RD 30/200/11	1100	350	200	350	30	200	65	1,5	20	1相	12

RD 15/150/13	1300	300	170	320	15	150	50	1,0	25	1相	10
RD 30/200/13	1300	350	200	350	30	200	65	1,5	25	1相	12
¹给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约50 °C。 *连接电压参见第62页 ²在连接 230 V 1/N/PE 和 400 V 3/N/PE 时

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工艺控制和记录


	R 100/750/13三区控温	R 50/250/12，单区

过温保护限制器

R 50/250/12 - R 120/1000/13

带调节和控制装置的紧凑型台式管式炉可用于多种加工作业。标准炉型配备一根工作管(由陶瓷C530材料制成) 和两个纤维端塞，其超值性价比获得广泛好评。

最高温度1200 °C或1300 °C
炉壳由条纹不锈钢板构成
管外径从50至120 mm不等，加热长度为250至1000 mm
标准炉型配备一根工作管（由C 530材料制成）和两个纤维端塞
S型热电偶
加热运行噪音低，带固态继电器

额外配置

过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温
装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
带HiProSystem调节装置的三区式结构（适于加热长度大于750 mm的1300 °C炉型）
通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
	°C³	宽	深	高	（外）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
R 50/250/12	1200	400	240	490	50	250	80	450	1,2	1相	20
R 50/500/12	1200	650	240	490	50	500	170	700	1,8	1相	25
R 100/750/12	1200	1000	360	640	90	750	250	1070	3,6	1相	80
R 120/1000/12	1200	1300	420	730	120	1000	330	1400	6,0	3相²	170

R 50/250/13	1300	400	240	490	50	250	80	450	1,3	1相	35
R 50/500/13	1300	650	240	490	50	500	170	700	2,4	1相	48
R 100/750/13¹	1300	1000	360	640	90	750	250	1070	4,4	3相²	120
R 120/1000/13¹	1300	1300	420	730	120	1000	330	1400	6,5	3相²	230
¹该炉型有三区规格可选 *连接电压参见第54页 ²只在两相间加热 ³给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约62 °C。.

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工艺控制和记录

带水平和垂直操作支架的常规管式炉


RT 50-250/13	RT 50-250/11炉型带氮气供气系统

RS 80-250/11S 采用可打开规格

RT 50-250/11 - RT 30-200/15

这种结构紧凑的管式炉用于实验室内水平、垂直或一定角度方向上的操作。凭借不同的倾斜角和工作高度调节及紧凑简洁的构造，该炉型亦可与现有的工艺设备结合起来。

最高温度1100 °C、1300 °C或1500 °C
结构紧凑
垂直或水平操作，可以自由调节
工作高度可以自由调节
工作管由C 530材料制成
S型热电偶
可以脱离支架进行操作（务请遵守相应的安全规定）
带控制器的开关设备安装在窑炉下部

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
	°C	宽	深	高	（内）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
RT 50-250/11	1100	350	380	740	50	250	80	360	1,8	1相	25
RT 50-250/13	1300	350	380	740	50	250	80	360	1,8	1相	25
RT 30-200/15	1500	445	475	740	30	200	70	360	1,8	1相	45
*连接电压参见第62页

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工艺控制和记录

带SiC加热棒的常规高温管式炉气体或真空环境


RHTC 80-230	RHTC 80-450/15带手动供气系统

通过SiC棒加热

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15

这款紧凑型管式炉配有SiC加热棒和带控制器的内置式开关设备，广泛适用于众多加工工艺。易于更换的工作管和批量式配件安装方式又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。通过使用高级纤维保温结构，窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短，同时，与工作管平行安装的SiC加热棒确保了良好的温度均匀度。在同样的温度范围内，设备的超值性价比亦同样无可比拟。

最高温度1500 °C
炉壳由条纹不锈钢板构成
优质的纤维保温结构
主动性炉壳冷却降低炉表温度
S型热电偶
加热运行噪音低，带固态继电器
备有带水冷法兰的工作管的安装
陶瓷管具备质量级别C 799

额外配置

过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温
装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
纤维端塞
排气口上的止回阀防止二次空气进入
带水冷法兰的工作管
通过附加热电偶显示工作管内的温度

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
	°C³	宽	深	高	（外）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
RHTC 80-230/15	1500	600	430	580	80	230	80	600	6,3	3相²	50
RHTC 80-450/15	1500	820	430	580	80	450	150	830	9,5	3相¹	70
RHTC 80-710/15	1500	1070	430	580	80	710	235	1080	11,7	3相¹	90
¹只在两相间加热 *连接电压参见第62页 ²只有一相加热 ³给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约50 °C。

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工艺控制和记录

水平或垂直操作的翻开式管式炉，最高温度1300 °C 气体或真空环境


	RS 80/750/13，带垂直操作支架	RS 120/1000/13S，带气密管和装料调节装置，出气口上有止回阀

RS 120/750/13炉型装备供气系统4，可在氢气气氛下工作

用于保护气操作的额外配置：石英管和工作法兰

带滚轮或作为辅助装备固定的实验室台面

可视温度测量，用作对流炉

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13

管式炉RS可以水平或垂直操作。通过各种配件，您可以优化配备您的窑炉，以满足不同的作业之需。此外，各种配气包可以帮助您实现保护气、真空或甚至可燃气操作。

最高温度1100 °C或1300 °C
炉壳由条纹不锈钢板构成
最高温度1100 °C：K型热电偶
最高温度1300 °C：S型热电偶
额外的垂直支架用于垂直操作，可日后加装
翻开式结构易于安放工作管
供货范围包含工作管（由C 530材料制成，用于空气操作）
带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的壁式或立式柜中

管式炉RS可以根据您的需求量身定做。这包括从材料不同的各类工作管到选择保护气或真空操作。为取得最佳的温度均匀度，所有的RS炉均有三区控温规格进行供应，并配备现代化的PLC控制器。通过三区式调节，管道末端的热量损失可以得到均衡，同时形成一个加长的统一区。

额外配置

装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
工作管，根据操作要求进行安装
通过附加热电偶显示工作管内的温度
各种配气包（参见第44及后续页），用于保护气或真空操作
3区控温配置，用于优化温度均匀度
排气口上的止回阀防止二次空气进入
陶瓷瓦用于保护加热元件或摆放工件
可视温度测量，用作对流炉
垂直操作支架
支架带有内置式开关设备和控制器
带滚轮或固定式的实验室台面请

型号	最高温度	外尺寸³mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
	°C¹	宽²	深	高	（外）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
RS 80/300/11	1100	555	475	390	80	300	100	650	1,8	1相	80
RS 80/500/11	1100	755	475	390	80	500	170	850	3,4	1相	90
RS 80/750/11	1100	1005	475	390	80	750	250	1100	4,6	3相4	105
RS 120/500/11	1100	755	525	440	120	500	170	850	4,8	3相4	95
RS 120/750/11	1100	1005	525	440	120	750	250	1100	6,3	3相¹	110
RS 120/1000/11	1100	1255	525	440	120	1000	330	1350	9,0	3相¹	125
RS 170/750/11	1100	1005	575	490	170	750	250	1100	7,0 �	3相¹	115
RS 170/1000/11	1100	1255	575	490	170	1000	330	1350	9,0 �	3相¹	130

RS 80/300/13	1300	555	475	390	80	300	100	650	3,6	1相	80
RS 80/500/13	1300	755	475	390	80	500	170	850	6,0	3相¹	90
RS 80/750/13	1300	1005	475	390	80	750	250	1100	9,3	3相¹	105
RS 120/500/13	1300	755	525	440	120	500	170	850	7,8	3相¹	95
RS 120/750/13	1300	1005	525	440	120	750	250	1100	12,6	3相¹	110
RS 120/1000/13	1300	1255	525	440	120	1000	330	1350	12,6	3相¹	125
RS 170/750/13	1300	1005	575	490	170	750	250	1100	12,6	3相¹	115
RS 170/1000/13	1300	1255	575	490	170	1000	330	1350	12,6	3相¹	130
¹只在两相间加热 4只有一相加热 ²不带工作管 ¹给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约50 °C。 ³垂直操作的外尺寸可按需供应 ¹参数值只适用于单区控温配置 *连接电压参见第62页

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工艺控制和记录

连续式/批次式旋转管式炉


	RSR-U 120/500/11 用于批次工艺，带有倾卸装置，用于反应器的方便装填和排空	RSR-U 120/750/11 带电控可调节倾角装置，用于连续式或批次工艺

RSR-B 80/300/11 台式炉规格，用于批次工艺

RSR 120/1000/13 在排气口处装有装填漏斗和收集法兰

转速可调节式螺旋输送器

带不同坡度的螺旋输送器，用于调节输送量

RSR-U 120/500/11 带用于批次工艺的封闭式反应器

用于单侧封闭式石英玻璃管的气密密封塞

RSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13, RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11

如果首先需要保持材料的单粒特性（如在干燥或焙烧时），则 RSR 系列的旋转管式炉是最佳的解决方案。工作管的持续旋转确保了装料持续运动。

原则上该炉型用于持续加工和/或批次加工。根据工艺、装料和所需温度的不同，可采用石英玻璃、陶瓷或金属制成的不同工作管。

根据用途的不同，该炉型可通过补充相应的附件（如灌装漏斗、电控螺旋输送器用于输送材料或供气系统）装配小型生产设备。操作可在空气环境、保护气体环境或真空环境下进行。我们同样可以提供作为辅助装备所需的必要装备。

所有炉型的标准规格

不锈钢结构板制成的炉膛
通过无皮带驱动和可打开的炉膛结构实现工作管和反应器的方便拆卸
可无级调解的驱动装置，约 1-20 U/min

所有炉型的辅助装备

其它管直径或加热长度
手动或自动供气系统
用于连接供气系统的回转接头
排气口处的止回阀用于防止错误的气体进入
用于优化温度均匀性的三区调节装置
通过辅助的热电偶测量装置显示工作管中的温度
通过工作管中的辅助热电偶进行装料调节

用于批次加工的标准规格

最高温度 1100
K 型热电偶
带双侧开放式石英反应器的台式结构炉
将反应器取出用于排空窑炉

用于批次加工的辅助装备

不同的供气系统
真空规格，根据所使用的泵不同最高为 10-2 mbar
石英玻璃制成的双侧开放式反应器，用于管内装料的更好运动
以下规格用于简便装料和卸载工作管的工序包：
- 石英玻璃或不锈钢 1.4841 制成的单侧封闭型反应器，带内置叶片，用于更好地搅拌装料
- 左/右倾卸机构装填和热处理时，窑炉将向右翻转至止挡位，以便装料可以被输送至窑炉内。排空时，窑炉将向另一侧翻转，以便将粉末重新从反应器中送出。
- 这样便无须再拆卸反应器
- 窑炉安装在底架上
- 底架则安装有滚轮可以移动
带手动转轴的底架，用于设置装填、热处理和排空工作管时的倾角
用于显示窑炉倾角的数字显示器

连续式工艺炉

最高温度 1100
- K 型热电偶
- 石英玻璃制成的双侧开放式工作管
最高温度 1300
- S 型热电偶
- 陶瓷 C 530 制成的双侧开放式工作管，非气密性
带开关装置和控制器的紧凑型炉，安装在底架内，包括运输滚轮
窑炉安装在底架上，包括手动转轴驱动装置，带用于预设倾角的蜗杆
底架则安装有滚轮可以移动

用于连续式工艺的辅助装备

石英玻璃制成的工作管，带球形把手，用于优化最高温度 1100 以下装料的传送
C 610 陶瓷制成的气密型工作管，最高温度可达 Tmax 1300
不同的供气系统，在进气管一侧和排气管一侧采用工艺气体对装料进行良好地回流扫气（仅结合电控传动螺旋输送器）
带可封闭粉末排放口（作为气密辅助装备）的不锈钢装填漏斗
装填漏斗处装有电控振动发生器，用于优化将材料导入工作管内
在工作管入口处装有电控传动螺旋输送器，坡度为20毫米，转速可在 0.28 和 6 圈/分钟之间调节
- 带可调节坡度的螺旋输送器，用于根据需要调节装料
- 根据需要根据其它转速范围进行变速器减速或传动
工作管排出口内配有拆卸叶片
工作管排出口处装有实验室玻璃制成的收集瓶
用于显示窑炉倾角的数字显示器
用于调节倾角的电控线形传动装置
用于连续式或批次工艺的切换规格。该炉型可以在底架上双向翻转。客户既可以安装双侧开放的工作管用于连续式工艺并安装一个单侧封闭的工艺反应器（最高温度为 1100 ）用于批次工艺。
用于温度调节和所连接机组控制的PLC调节装置，例如螺旋输送器电路和速度、工作管转速、振动发生器电路等。

型号	最高温度	外尺寸mm			均温区	管道尺寸mm				连接功率	电气	重量
	°C³	宽	深	高	+ 5 K	总长度	工作区长度¹	Ø外	Ø连接末端¹	千瓦	连接*	公斤
连续燃烧管式炉
RSR 80-500/11	1100	2260	1045	1480	170	1540		76		3,4	1相	555
RSR 80-750/11	1100	2510	1045	1480	250	1790		76		4,6	3相²	570
RSR 120-500/11	1100	2260	1045	1700	170	1540		106		4,8	3相²	585
RSR 120-750/11	1100	2510	1045	1700	250	1790		106		6,3	3相¹	600
RSR 120-1000/11	1100	2715	1045	1700	330	2040		106		9,0	3相¹	605
RSR 80-500/13	1300	2260	1045	1480	170	1540		76		6,0	3相¹	555
RSR 80-750/13	1300	2510	1045	1480	250	1790		76		9,3	3相¹	570
RSR 120-500/13	1300	2260	1045	1700	170	1540		106		7,8	3相¹	585
RSR 120-750/13	1300	2510	1045	1700	250	1790		106		12,6	3相¹	600
RSR 120-1000/13	1300	2760	1045	1700	330	2040		106		12,6	3相¹	605

批次旋转管式炉
RSR-B 80-500/11	1100	10754	475	390	170	1140	500	76	34	3,4	1相	100
RSR-B 80-750/11	1100	13254	475	390	250	1390	750	76	34	4,6	3相²	115
RSR-B 120-500/11	1100	10754	525	440	170	1140	500	106	34	4,8	3相²	105
RSR-B 120-750/11	1100	13254	525	440	250	1390	750	106	34	6,3	3相¹	120
RSR-B 120-1000/11	1100	15754	525	440	330	1640	1000	106	34	9,0	3相¹	125
¹只在两相间加热 *连接电压参见第62页 ²仅在第1相和N导线间加热 4不带工作管 ³给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约50 °C。 ¹仅用于反应器（见下方）

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工艺控制和记录

旋转管式炉工作管: 标准 (●) 和备选 (¡)

尺寸	定购编号¹		连续燃烧管式炉										批次旋转管式炉					多功能旋转管式炉
外径Ø x 内径Ø x 长度	工作管	备用管	RSR										RSR-B					RSR-U
			1100 °C					1300 °C					1100 °C					1100°C, 1300°C
			80-500	80-750	120-500	120-750	120-1000	80-500	80-750	120-500	120-750	120-1000	80-500	80-750	120-500	120-750	120-1000	80-500	80-750	120-500	120-750	120-1000
陶瓷管 C 530
80 x 65 x1540 mm	601404699	691404536						●
80 x 65 x 1790 mm	601404700	691404537							●
80 x 65 x 2040 mm	601404701	691404538
110 x 95 x 1540 mm	601404702	691404539								●
110 x 95 x 1790 mm	601404703	691403376									●
110 x 95 x 2040 mm	601404704	691404540										●
陶瓷管 C 610
80 x 65 x1540 mm	601404705	691404541
80 x 65 x 1790 mm	601404706	691404542
80 x 65 x 2040 mm	601404707	691404543
110 x 95 x 1540 mm	601404708	691404544
110 x 95 x 1790 mm	601404709	691404561
110 x 95 x 2040 mm	601404710	691403437
石英玻璃管
76 x 70 x 1540 mm	601404711	691404545	●
76 x 70 x 1790 mm	601404712	691404546		●
76 x 70 x 2040 mm	601404713	691404547
106 x 100 x 1540 mm	601404714	691403519			●
106 x 100 x 1790 mm	601404715	691403305				●
106 x 100 x 2040 mm	601404716	691404548					●
带球形把手的石英玻璃管
76 x 70 x 1540 mm	601404717	691404549
76 x 70 x 1790 mm	601404718	691404550
76 x 70 x 2040 mm	601404719	691404551
106 x 100 x 1540 mm	601404720	691404552
106 x 100 x 1790 mm	601404721	691403442
106 x 100 x 2040 mm	601404722	691404553
石英玻璃反应器
76 x 70 x 1140 mm	601402746	691402548											●		●
76 x 70 x 1390 mm	601402747	691402272												●		●
106 x 100 x 1140 mm	601402748	691402629													●
106 x 100 x 1390 mm	601402749	691402638														●
带球形把手的石英玻璃反应器
76 x 70 x 1140 mm	601404723	691402804
76 x 70 x 1390 mm	601404724	691403429
106 x 100 x 1140 mm	601404725	691403355
106 x 100 x 1390 mm	601404726	691403295
石英玻璃混合反应器
76 x 70 x 1140 mm	601404727	691403407
76 x 70 x 1390 mm	601404728	691404554
76 x 70 x 1540 mm	601404729	691404555
76 x 70 x 1790 mm	601404730	691404562
76 x 70 x 2040 mm	601404731	691404556
106 x 100 x 1140 mm	601404732	691404557
106 x 100 x 1390 mm	601404733	691404558
106 x 100 x 1540 mm	601404734	691404559
106 x 100 x 1790 mm	601404735	691403451
106 x 100 x 2040 mm	601404736	691404560
l 标准工作管 ¹工作管/反应器，插带用于旋转驱动装置的管套。备用管不带管套。备选工作管

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工艺控制和记录

水平操作的高温管式炉和垂直操作的最高温度1800 °C 气体或真空环境


	RHTH 120/600/16，前接RT 50-250/11窑炉用于对工作气进行预热	RHTV 120/480/16 LB 可以按照客户要求量身定制，并且一侧带有封闭的作业管路，可选配防护气体和真空以及升降台的电子转轴驱动装置

垂直管式炉RHTV 120/150/17，支架和供气系统2作为额外配置

带滚轮或作为辅助装备固定的实验室台面

RHTH 120/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 120/150/.. - RHTV 120/600/..

高温管式炉有水平（RHTH）和垂直（RHTV）两种型号供应。优质保温材料由真空成形纤维板构成，具有低储热和低导热性能，从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。此外，各种供气系统可以帮助您实现保护气、真空或甚至可燃气操作。

最高温度1600 °C、1700 °C或1800 °C
MoSi2加热元件悬吊安装，易于更换
真空陶瓷纤维板构成保温材料
方形外壳带有刻槽，方便对流冷却
带炉壁固定装置的RHTV系列炉型
炉壳由条纹不锈钢板构成
供货范围包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纤维端塞（用于空气操作）
B型热电偶
调功单元配备低压变压器和可控硅调节器
温度选择限制器，采用符合EN 60519-2标准第2温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护
带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的立式柜中

额外配置

装料调节装置，可以测量工作管内的温度以及工作管后的炉膛温度
工作管，根据操作要求进行安装
通过附加热电偶显示工作管内的温度
气密法兰，用于保护气和真空操作
手动或自动配气系统
三区或四区结构，确保最佳的温度均匀度
排气口上的止回阀防止二次空气进入
垂直操作支架
带滚轮或固定式的实验室台面请

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
水平型	°C³	宽²	深	高	（外）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
RHTH 120/150/..	1600或	470	550	640	50	150	50	470	5,4	3相¹	70
RHTH 120/300/..	1700或	620	550	640	80	300	100	620	9,0	3相¹	90
RHTH 120/600/..	1800	920	550	640	120	600	200	920	14,4	3相¹	110

型号	最高温度	外尺寸mm			管径Ø	加热	均温区	管长	连接功率	电气	重量
垂直型	°C³	宽	深	高²	（外）mm	长度mm	+ 5 K	mm	千瓦	连接*	公斤
RHTV 120/150/..	1600或	570	650	510	50	150	30	480	5,4	3相¹	70
RHTV 120/300/..	1700或	570	650	660	80	300	80	630	10,3	3相¹	90
RHTV 120/600/..	1800	570	650	960	120	600	170	880	19,0	3相¹	110
¹只在两相间加热 *连接电压参见第62页 ²不带工作管 ³给出的最高温度在工作管后外测得。工作管内的达到的实际工作温度要低大约50 °C。.

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工艺控制和记录

管式炉控制方式

炉腔调节

装料调节

炉腔调节
测量炉腔内工作管外温度。

优点：防止热电偶损坏和受腐蚀性工件侵蚀，调节非常均匀，价格适中
缺点：控制器显示和管内部之间存在温度差别，差别受具体应用影响

炉膛控温扩展系统

额外附带工作管内温度测量装置和温度显示装置

装料调节
同时测量炉腔内工作管外和工作管内装料温度。

优点：调节非常精确和快速
缺点：价格昂贵

炉腔调节

仅测量和调节炉腔温度。为了防止超出限制范围，调节需缓慢进行。因为装料温度未经测量和调节，该温度与炉腔温度相差若干度。

装料调节

装料调节装置启动后，装料温度和炉膛温度都将得到调节。通过各种不同的参数，加热和冷却过程可以根据需要进行调整。从而，装料温度调节变得更加精确。

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工艺控制和记录

管式炉R、RT、RS、RHTC、RHTH和RHTV的供气系统/真空操作

配气包1：带保护气接头的纤维端塞，适于多种实验室操作

用于不可燃防护气体的供气系统，带有截止阀和带有调节阀的流量计，管路已装配完毕可以直接连接

若使用气密法兰可额外选配视窗

通过配备不同的配件包，RS、RHTC, RHTH和RHTV系列的窑炉可以进行不可燃气、可燃气或真空操作。各类配件包可以与窑炉一起或单独进行供应。

配气包1：用于简单的保护气操作(非真空操作)

该配件包可以满足多种不可燃气操作的基本需求。随同窑炉一起供应的标准工作管（由材料C 530制成）可以继续使用。

可以使用标准工作管
2个陶瓷纤维端塞，带保护气接头
不可燃保护气配气系统(Ar,N2,混合气)，带切断阀和配调节阀的流量计（体积流量50 - 500 l/h），管道已连接（300 mbar进口气压由客户负责）

额外配置

用第二或第三种不可燃气扩展配气系统
气瓶减压器，用于气瓶配气
供气系统上装有带辅助电磁阀的调节控制供气装置，通过一个带有可编程附加功能的控制器接通或关闭 (例如 P 330)

供气系统2：用于在不可燃保护气氛、真空气氛下工作

如管内气体的纯度需要提高，我们推荐您使用该配气包。标准工作管由气密管（由材料C 610或C 799 制成）替换。供货范围不仅包括加长的工作管，还包括气密法兰和相应的固定装置。系统亦可用于真空操作

加长气密管，由材料C 610（用于温度低于1300 °C的窑炉）或C 799（用于温度高于1300 °C的窑炉）制成
2个真空密封的不锈钢水冷法兰，安装在出口侧（通过水管接口NW9的冷却水供给由客户负责）
固定装置，用于将法兰固定到窑炉上
不可燃保护气配气系统(Ar,N2,混合气) ，带切断阀和配调节阀的流量计（体积流量50 - 500 l/h）,排气阀，管道已连接（300 mbar进口气压由客户负责）

额外配置

用第二或第三种不可燃气扩展配气系统
气瓶减压器，用于气瓶配气
供气系统上装有带辅助电磁阀的调节控制供气装置，通过一个带有可编程附加功能的控制器接通或关闭 (例如 P 330)
带快速连接装置的末端水冷法兰
用于闭合水循环的冷却装置
法兰内装有视窗，可观察物料的情况

真空操作

用于对工作管进行抽真空的真空系统，由以下部件组成：排气插件、1个球阀、压力计、手动操作的单级转阀真空泵（排气口接有不锈钢波纹管），工作管内可达到的最终压力最大为10-2 mbar
其他最终压力达10-5 mbar的泵机可按需供应

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工艺控制和记录

RHTH 120-600/18，带供气系统4，用于氢气操作

气密式结构，带水冷法兰

水冷末端法兰，快速连接装置作为额外配置

供气系统3 ：用于在氢气气氛下工作，在工作人员监管的条件下进行手动操作

通过加装供气系统3，管式炉可以在氢气气氛下工作。在氢气气氛下工作时，工作管内的安全过压控制在30 mbar左右。多余的氢气由一个排气燃烧装置燃烧。工序开始前、结束后以及在出现故障时，需要操作人员手动完成工作炉膛的惰性化。

在可燃气体气氛下工作时的安全技术，包括对火焰功能进行监控以及用过压进行管路破裂监控
加长气密性工作管
2个真空密封的水冷不锈钢法兰（冷却水供应由客户通过水管接头自行解决）
排气燃烧装置
用于监控安全过压的压力开关
H2和N2供气系统。气流量通过手动进行调节（客户方负责供应1 bar的H2、10 bar的N2、6-8 bar的空气和300 mbar的丙烷）

供气系统4 ：用于在氢气气氛下工作，全自动，无需人工监管

使用内置式氮气紧急冲洗容器增强安全性能，即可在无人监管的情况下全自动运行窑炉。装备安全PLC控制器，预冲洗、氢气导入、操作、故障监控和冲洗均在工序结束时自动进行。发生故障时，工作管将立即由氮气冲洗，设备自动进入安全状态。

系统3的额外配置

附加的安全控制装置，发生故障时紧急冲洗工作管
紧急冲洗容器
通过安全PLC装置进行调控，触摸屏用于数据输入

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工艺控制和记录

真空泵

真空泵工作站的最终压力可达10-5 mbar

根据最终压力的不同，我们提供各种不同的真空泵另见第58页：

一级式转阀真空泵，最终压力约为20 mbar。
二级式转阀真空泵，最终压力约为10-2 mbar。
PT70 Dry泵工作站（带后置涡轮分子泵的膜片式泵）最终压力可达10-5 mbar。

提示：

为保护泵机，只可使用冷抽真空方式。由于高温能降低工作管强度，必须遵守真空条件下的最高工作温度

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工艺控制和记录

工作管


	可额外选购安装气密法兰，一端封闭的工作管

根据应用和温度的不同，我们提供各种不同的工作管。各类工作管的技术规格见下表：

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工艺控制和记录

工作管：标准 (●) 和备选 (¡)

工作管	定购编号	型号
外径Ø x 内径Ø x 长度		R				RS								RHTC			RHTH			RHTV
		50-250	50-500	100-750	120-1000	80-300	80-500	80-750	120-500	120-750	120-1000	170-750	170-1000	80-230	80-450	80-710	120-150	120-300	120-600	120-150	120-300	120-600
C 530
40 x 30 x 450 mm	692070274
40 x 30 x 700 mm	692070276
50 x 40 x 450 mm	692070275	●
50 x 40 x 700 mm	692070277		●
60 x 50 x 650 mm	692070106
60 x 50 x 850 mm	692070305
60 x 50 x 1100 mm	692070101
70 x 60 x 1070 mm	692070048
80 x 70 x 650 mm	692070036					●
80 x 70 x 850 mm	692070108						●
80 x 70 x 1100 mm	692070109							●
95 x 80 x 1070 mm	692070049			●
120 x 100 x 850 mm	692070110								●
120 x 100 x 1100 mm	692070111									●
120 x 100 x 1350 mm	692070131										●
120 x 100 x 1400 mm	692070279				●
170 x 150 x 1100 mm	692071659											●
170 x 150 x 1350 mm	692071660												●
真空管¹C 610
60 x 50 x 1030 mm	692070179
60 x 50 x 1230 mm	692070180
60 x 50 x 1480 mm	692070181
80 x 70 x 1230 mm	692070182
80 x 70 x 1480 mm	692070183
120 x 100 x 1230 mm	692070184
120 x 100 x 1480 mm	692070185
120 x 100 x 1730 mm	692070186
170 x 150 x 1480 mm	692070187
170 x 150 x 1730 mm	692070188
C 799
50 x 40 x 380 mm	692071664																●			●
50 x 40 x 530 mm	692071665
50 x 40 x 830 mm	692070163
80 x 70 x 600 mm	692070600													●
80 x 70 x 830 mm	692071670														●
80 x 70 x 530 mm	692071669																	●			●
80 x 70 x 1080 mm	692071647															●
120 x 105 x 830 mm	692071713																		●			●
真空管¹C 799
50 x 40 x 990 mm	692070149
50 x 40 x 1140 mm	692070176
50 x 40 x 1440 mm	692070177
80 x 70 x 990 mm	692070190
80 x 70 x 1140 mm	692070148
80 x 70 x 1210 mm	692070191
80 x 70 x 1470 mm	692070192
80 x 70 x 1440 mm	692070178
120 x 105 x 1440 mm	692070147
真空管² APM
75 x 66 x 1090 mm	691402564
75 x 66 x 1290 mm	691402565
75 x 66 x 1540 mm	691400835
115 x 104 x 1290 mm	691402566
115 x 104 x 1540 mm	691402567
115 x 104 x 1790 mm	691402568
164 x 152 x 1540 mm	691402569
164 x 152 x 1790 mm	691402570
¹工作管末端经过磨削，用于安装水冷末端法兰 ● 标准工作管 ²带气密法兰支座备选工作管 ³工作管/反应器，插带用于旋转驱动装置的管套。备用管不带管套。